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ABB機器人鋁合金車架焊接節(jié)氣裝置

日期:2026-01-21 人氣: 來源:wsqlm.cn 作者:ABB機器人維修

簡介:ABB機器人鋁合金車架焊接作業(yè)中,混合氣的供給精度直接關聯焊縫質量與耗材成本。鋁合金化學活性高,焊接時熔池易與空氣反應生成氧化夾雜、氣孔,對混合氣的覆蓋完整性要求極高!
  
ABB機器人鋁合金車架焊接作業(yè)中,混合氣的供給精度直接關聯焊縫質量與耗材成本。鋁合金化學活性高,焊接時熔池易與空氣反應生成氧化夾雜、氣孔,對混合氣的覆蓋完整性要求極高。而鋁合金車架結構復雜,主梁、立柱、連接板等部位板厚差異大,ABB機器人需頻繁調整焊接電流適配不同焊縫,傳統(tǒng)供氣設備采用固定流量輸出,根本無法匹配參數動態(tài)變化,要么因流量不足影響保護效果,要么因流量過剩造成浪費,成為制約生產效益的關鍵問題。WGFACS節(jié)氣裝置針對性破解這一困境,以按需供給為核心,實現流量與焊接電流的實時聯動,精準適配ABB機器人作業(yè)特性,節(jié)氣率40%-60%,兼顧保護效果與成本管控。
 
鋁合金車架焊接的電流波動范圍寬,不同工況對混合氣的需求量差異顯著。車架厚板部位焊接時,電流需調至高位保證熔深,熔池面積隨之擴大,必須有充足混合氣形成致密氣幕,全面隔絕空氣防止氧化;薄板部位焊接時,電流降至低位,熔池體積縮小,此時固定流量的混合氣會形成過剩氣流,不僅造成無效消耗,還可能擾動熔池,讓鋁合金焊接本就高發(fā)的氣孔問題進一步加劇。更易被忽視的是非焊接時段的浪費,ABB機器人進行工件裝夾、焊槍校準、焊點定位、軌跡修正等操作時,傳統(tǒng)設備仍維持滿流量供氣,大量混合氣未參與任何保護工作即直接排空,疊加鋁合金車架批量連續(xù)生產的特性,長期下來會大幅推高制造成本。
 
WGFACS節(jié)氣裝置憑借與ABB機器人的專屬適配設計,徹底重構了供氣控制邏輯。裝置通過專用通訊接口接入ABB機器人控制柜,可實時捕獲焊接電流、起弧收弧信號、電弧電壓等核心參數,數據傳輸速度完全匹配機器人的參數調整節(jié)奏,實現供氣狀態(tài)與焊接動作的無縫同步。其核心調控原則就是電流大則多,電流小則少,精準對接鋁合金車架不同焊接部位的保護需求。當ABB機器人提升電流焊接厚板時,裝置內置高速電磁調節(jié)閥迅速加大開度,混合氣流量隨電流增幅同步提升,確保熔池全面覆蓋;當電流下調焊接薄板時,流量按比例精準縮減,僅維持熔池保護所需的最低量,既不影響焊接質量,又能最大限度減少浪費。
ABB機器人鋁合金車架焊接節(jié)氣裝置
針對鋁合金車架焊接的復雜工況,WGFACS節(jié)氣裝置優(yōu)化了自適應調控能力,無需手動干預即可應對多樣焊接需求。焊接車架長直焊縫時,裝置持續(xù)跟蹤ABB機器人的電流變化曲線,流量以電流為基準實現線性調節(jié),ABB機器人從打底焊小電流逐步提升至填充焊、蓋面焊大電流,裝置同步將流量從基礎值平穩(wěn)拉升至峰值,確保各焊接階段保護效果一致,避免因流量波動導致焊縫質量不均。焊接車架節(jié)點、轉角等密集焊點時,裝置通過捕捉機器人起弧信號快速響應,起弧瞬間將流量提升至工作值,快速清除噴嘴內殘留空氣,防止熔池初期氧化;收弧后流量延遲回落,維持噴嘴正壓避免空氣倒灌,待熔池完全凝固后再降至待機狀態(tài),兼顧收弧質量與耗材節(jié)約。
 
裝置與ABB機器人的適配安裝流程簡潔,無需對現有生產線進行大規(guī)模改造,貼合車間實操需求。硬件連接時,通過專用快插接頭將WGFACS裝置串聯在混合氣管道與焊槍之間,同時接入ABB機器人的電流檢測端子,確保電流信號精準傳輸;輸送管路選用耐老化、抗磨損的專用軟管,布置時避開急彎與擠壓部位,減少氣體流動壓力損失。安裝完成后需嚴格開展氣密性檢測,關閉焊槍噴嘴開啟氣瓶閥門,觀察裝置壓力表讀數變化,確認無泄漏后再進入調試環(huán)節(jié)。參數調試無需復雜操作,僅需根據鋁合金車架板厚、材質特性設定ABB機器人基準電流,裝置即可自動匹配初始流量,后續(xù)焊接中根據電流波動實時微調,操作人員無需頻繁干預,既降低操作難度,又減少人為誤差。
 
實際應用中,WGFACS節(jié)氣裝置的節(jié)氣效果十分顯著,平均可降低混合氣消耗40%至60%,具體節(jié)約幅度根據車架復雜度、焊接工藝有所差異。對于依托ABB機器人開展規(guī);X合金車架焊接的企業(yè),這種成本節(jié)約會隨生產批次增加逐步凸顯,同時焊縫缺陷率同步下降,氣孔、氧化等問題大幅減少,返修工作量顯著降低,原本投入返修的人力、物力可重新調配至主生產線,間接提升整體生產效率。裝置操作界面簡潔直觀,各項參數清晰易懂,車間一線工作人員經過簡單培訓即可完成基礎調試與日常操作,適配車間實操場景需求。
 
WGFACS節(jié)氣裝置與ABB機器人的協同應用,實現了鋁合金車架焊接供氣從經驗化到精準化的轉變。無需改動機器人本體結構,僅通過供氣系統(tǒng)優(yōu)化,就能達成降本提質的雙重目標,契合制造業(yè)精益化、綠色化發(fā)展方向。對于長期依賴ABB機器人開展鋁合金車架焊接的企業(yè),這種適配性強、投入成本低、回報見效快的方案,能有效優(yōu)化耗材成本結構,提升產品質量競爭力,讓焊接環(huán)節(jié)的運營更具精細化優(yōu)勢。

文章來源,工業(yè)機器人維修官網:wsqlm.cn