ABB焊接機(jī)械手憑借精準(zhǔn)的運(yùn)動(dòng)控制和穩(wěn)定的作業(yè)表現(xiàn)，已成為各類焊接作業(yè)的主流設(shè)備，但保護(hù)氣的高消耗問(wèn)題始終是企業(yè)成本控制的難點(diǎn)。焊接過(guò)程中，ABB焊接機(jī)械手的電流、速度會(huì)根據(jù)焊縫要求動(dòng)態(tài)調(diào)整，傳統(tǒng)固定流量供氣方式無(wú)法實(shí)時(shí)匹配這些變化。尋找適配ABB焊接機(jī)械手的高效節(jié)氣方案成為行業(yè)需求，WGFACS節(jié)氣裝置的出現(xiàn)精準(zhǔn)解決了這一問(wèn)題，節(jié)氣率達(dá)40%-60%。

 

WGFACS節(jié)氣裝置與ABB焊接機(jī)械手的高效協(xié)同，關(guān)鍵在于二者的深度適配能力。裝置通過(guò)適配選型與機(jī)器人實(shí)現(xiàn)無(wú)縫對(duì)接，整個(gè)過(guò)程無(wú)需修改機(jī)械手原有焊接程序和軌跡參數(shù)，不會(huì)干擾正常生產(chǎn)。對(duì)接完成后，WGFACS節(jié)氣裝置可實(shí)時(shí)捕獲ABB焊接機(jī)械手的焊接電流波動(dòng)、焊槍運(yùn)動(dòng)速度、啟停信號(hào)及參數(shù)切換指令等核心數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)傳輸延遲控制在極低水平，能及時(shí)響應(yīng)工況變化�，F(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員只需完成線纜連接和基礎(chǔ)參數(shù)匹配，無(wú)需專業(yè)編程技能，短時(shí)間內(nèi)即可完成單臺(tái)設(shè)備部署，大幅降低應(yīng)用門(mén)檻。

WGFACS節(jié)氣裝置的動(dòng)態(tài)控氣技術(shù)，是實(shí)現(xiàn)大幅節(jié)氣的核心所在。焊接作業(yè)中，ABB焊接機(jī)械手會(huì)根據(jù)焊縫厚度、材質(zhì)等因素調(diào)整電流大小，從低電流精細(xì)焊接到高電流高效熔敷靈活切換。WGFACS節(jié)氣裝置能同步識(shí)別這些電流變化，實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)保護(hù)氣流量：低電流焊接時(shí)，流量降至適配水平，僅覆蓋焊點(diǎn)核心區(qū)域；高電流焊接時(shí)，流量隨之提升，確保熔池和熱影響區(qū)完全被保護(hù)。這種“工況變化-數(shù)據(jù)捕獲-流量調(diào)節(jié)”的閉環(huán)控制，避免了傳統(tǒng)供氣中“單一流量覆蓋所有工況”的浪費(fèi)，讓保護(hù)氣利用更精準(zhǔn)。

 

起弧、收弧及工位切換等間隙環(huán)節(jié)的氣體浪費(fèi)，在傳統(tǒng)模式中占比不低，WGFACS節(jié)氣裝置通過(guò)精細(xì)化控制將這部分消耗降至最低。ABB焊接機(jī)械手發(fā)出起弧信號(hào)后，焊槍接近工件過(guò)程中，裝置會(huì)根據(jù)焊槍位置信號(hào)，在距離工件較近位置時(shí)啟動(dòng)送氣，短時(shí)間內(nèi)就能排凈噴嘴內(nèi)空氣形成保護(hù)氛圍，較傳統(tǒng)提前送氣的模式節(jié)省大量起弧氣體。收弧時(shí)，裝置跟蹤機(jī)械手電流衰減過(guò)程，判斷熔池凝固后立即切斷氣源，避免延遲斷氣浪費(fèi)。多工位作業(yè)中，裝置關(guān)聯(lián)機(jī)械手運(yùn)動(dòng)軌跡，離開(kāi)焊接區(qū)域時(shí)自動(dòng)斷氣，返回時(shí)同步送氣，間隙期節(jié)氣率能達(dá)到極高水平。

 

WGFACS節(jié)氣裝置與ABB焊接機(jī)械手的結(jié)合，重構(gòu)了焊接作業(yè)的保護(hù)氣供給模式。從控制系統(tǒng)深度適配到動(dòng)態(tài)流量精準(zhǔn)調(diào)節(jié)，從間隙環(huán)節(jié)精細(xì)管控到便捷維護(hù)保障，整套方案圍繞“按需供氣”核心，最大化提升保護(hù)氣利用效率。對(duì)于使用ABB焊接機(jī)械手的企業(yè)而言，引入該裝置無(wú)需改造現(xiàn)有生產(chǎn)線，就能快速實(shí)現(xiàn)節(jié)氣升級(jí)，在降本增效的行業(yè)趨勢(shì)下，這種兼具經(jīng)濟(jì)性和實(shí)用性的方案，正在成為各類焊接場(chǎng)景的優(yōu)選。